点击图片查看大图
一、一种自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是“
1、钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10~13mm加工余量，其中弯头下料必须制作样板；
2、钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工;
3、氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200~300℃烘干2~3小时;
4、过筛、称重：氧化铁粉须经70~100筛子过筛，然后进行氧化铁粉称量;
5、铝粉称重：铝粉重量是按照与氧化铁粉的配料称重，其配料为铝粉1重量份，氧化铝粉3~3.4重量份: 联系电话：13483814869 网址：http://www.bynmg.com QQ：1981546698
6、混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝粉与氧化铁粉交叉向混料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的SiO2 及其他催化剂 ，加完料后加盖紧固密封，开动混料器进行混料;
7、钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；
8、混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；
9、两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；
10、安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢管保持一间距为0.5~1.5mm；
11、开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时（300转＼min），方可快速加速到所需转速；
12、通电点火：当转速达到1200转＼min后通过点火器通电点火、燃烧，燃烧后运转15~20秒方可减速；
13、停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷却，冷却至小于60℃取下成品陶瓷复合钢管；
14、成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。
二、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：钢管加工要求端面不垂直度小于0.6mm 外圆对称偏差小于0.2mm。
三、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：烘干后的氧化铁粉敞开存放时间不得超过3小时，须存放在桶内，密封保存。
四、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：混料时间为20~30分钟。
五、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：混料停机后称量，并存放在料桶内，存放时间不得超过24小时。
六、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：布料时管模温度不得超过60℃。
七、根据我公司技术要求所述的自蔓延陶瓷复合钢管的制造方法，其特征是：通过点火、燃烧的瞬间温度为900℃左右。
